威力重工壓力機、四柱壓力機廠家

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威力重工壓力機廠家、四柱壓力機產品中心

伺服315噸雙缸四柱壓力機

產品分類: 四柱壓力機

    內容簡介:

    產品介紹: 伺服315噸雙缸四柱 壓力機 是山東威力重工設計生產的一款常用鍛壓機床設備,又稱315噸四柱壓力機、315噸四柱油壓機。采購雙...
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    800噸雙缸壓力機,800t碳纖維模壓成型設備
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    陶瓷粉末壓型機200噸伺服四柱壓力機
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    315噸不鏽鋼水槽拉伸壓力機|液壓機
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    不鏽鋼水槽拉伸壓力機又稱為不鏽鋼水槽拉伸液壓機、四柱式液壓拉伸機 ,該設備結構簡單、經濟、實用、精度高、抗偏載能力強。威力重...

    產品介紹:

    伺服315噸雙缸四柱壓力機是山東威力重工設計生產的一款常用鍛壓機床設備,又稱315噸四柱壓力機、315噸四柱油壓機。采購雙缸設計結構,工作台麵大,設備由主機及控製機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯係起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控製機構包括液壓泵站(動力係統)、電器箱、移動操縱台等組成。廣泛適用於緊固件廠、汽車維修、五金行業、車件公司、礦業、電子元件、表帶 、首飾、燈飾、照明、手機外殼、泵業、電器設備等行業,
    了解更多壓機生產加工視頻、參數、價格,采購315噸雙缸四柱壓力機,歡迎谘詢山東威力重工銷售張經理:18306370898(可加微信)

    315噸伺服雙缸四柱壓力機
    315噸伺服雙缸四柱壓力機
    性能特點:

    1、315噸雙缸四柱壓力機具有快速成型、節能、環保等主要特點。

    2、機身為四柱式結構,受力件經優化設計,外形美觀,經濟適用。

    3、采用鍛鋼精加工、加厚處理,具有剛性好,抗變形力強特點。

    4、主缸與活塞杆均采用優質鍛件,提高了可靠性。

    5、本機具有快速工進,慢速靠模功能,提高生產效率與模具使用壽命。

    6、可設計生產成框架式、柱式兩種結構形式。多台液壓機聯動或整體式結構。

    7、液壓係統采用比例閥、比例伺服閥或比例泵控製,動作靈敏可靠,控製精度高。

    8、活塞杆與立柱表麵,采用淬火,鍍硬鉻,提高了耐磨性,防止表麵腐蝕劃傷。采用的插裝閥,結構緊湊,減少了管路連接,提高了係統的密封性,減少滲漏。動力係統采用浸油立式泵組。減少噪音,吸油效果好。
     
    可選附件或功能:
    ●衝裁緩衝裝置
    ●模具提升裝置
    ●模具快速夾緊機構
    ●上、下料輔助裝置
    ●觸摸式工業顯示屏
    ●液壓墊
    ●打料裝置
    ●換模小車
    ●CNC控製
     

    壓力機產品展示

    315噸雙缸伺服四柱液壓機
    315噸雙缸伺服四柱液壓機
    315噸雙缸四柱壓力機威力加工現場
    315噸雙缸四柱壓力機威力加工現場
    315噸三梁四柱壓力機
    315噸三梁四柱壓力機
     
    結構組成特點:

    1、機身
    315噸雙缸四柱壓力機廠家威力重工設計機身由上橫梁,活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力,動梁和主缸活塞杆法蘭連接,以立柱為導向上下移動。上橫梁,活動橫梁、下橫梁及液壓墊為整體焊接件。
    動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。
     
    2、行程限位裝置
    行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關,下限電開關,快轉慢開關,共3個為一組。調節不同的開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置。調好後,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下開關隻能做下端極限位置的控製(起保護作用),不能作壓製行程的控製;在定程成型中,行程開關起到超壓保護作用。下缸有下缸上限位開關,下缸下限位開關組成。保證下缸到達設定位置停止。
     
    3、油缸
    油缸缸體,鍛打內孔磨加工成型。活塞杆材質45#鍛件。

    4、液壓係統
    液壓係統由液壓傳動和控製係統。主要由油箱、油泵、插裝閥、冷卻、過濾等組成。通過電氣係統控製電磁換向閥實現壓力機的各種動作。
    (1)、油箱
    油箱為鋼板焊接件。表麵及內部經過嚴格除渣,酸洗處理。油箱起邊高出蓋板,防治油液露出。
    (2)、插裝閥
    采用BCV係列插裝閥總成,結構簡單緊湊,響應快內泄小,流量大,抗汙染,維護方便使用壽命長。
    (3)、壓力表
    本機使用抗震油壓表,顯示精度高,不易損壞。電接點壓力表時刻檢測主缸上腔壓力,到達設定壓力停止壓製,實現定壓返程。
    (4)、壓力安全
    插裝閥自身帶有壓力調整係統,壓力超過設定值溢流回油。使係統始終保持在設定壓力以內,達到超壓保護。

    5、油缸液壓站部分;
    (1)液壓控製係統地麵放置於機身右側
    (2)液壓站油泵入口裝吸油過濾器、油箱注油口裝空氣濾清器。
    (3)液壓控製係統液壓元件集中布置。
    (4)油路管路采用專用液壓軟膠管隔震。
    (5)動力裝置(油泵電機組)提供壓機工作的主壓力和工作速度。
    (6)方向閥及壓力閥等:優質品牌。
    (7)主油缸及推進缸采用活塞式油缸。
     
    6. 液壓電氣係統部分
    (1)有獨立的控製櫃,電器櫃上裝觸摸屏,用來對各種參數的設定。
    (2)設有集中操作控製台,控製台麵板上布有工作狀態指示燈、顯示儀表和必要的操作按鈕及選擇開關。設急停、半自動、手動、雙手按鈕五個按鈕以方便操作。其中半自動、手動采用鑰匙控製選擇方式。
    (3)電氣控製采用PLC控製係統。
    (4)電氣係統穩定工作條件:電源:220V/380V±10%;環境溫度:-5℃ —45℃,相對濕度:50—90%,控製電源220V。
    (5)電氣元件:PLC或同等檔次及以上品牌;其他電器件優質品牌。
     
    液壓機部分成功案例

    擴展閱讀:
     
    伺服四柱壓力機的優勢特點:

    1、節能:
    伺服液壓機與普通液壓機比較,係統總體控製中不含比例伺服閥或比例泵環節,服驅動液壓機具有節能、噪聲低、溫升小、柔性好、效率高、維修方便等優點,可以取代現有的大多數普通液壓機,具有廣泛的市場前景。與傳統液壓機比較節能效果顯著,根據加工工藝和生產節拍不同,伺服驅動液壓機比較傳統液壓機可節電 30%~70%。
     
    2、噪聲低:
    伺服驅動液壓機油泵一般采用內齧合齒輪泵或高性能葉片泵,傳統液壓機一般采用軸向柱塞泵,在同樣的流量和壓力下內齧合齒輪泵或葉片泵的噪聲比軸向柱塞泵低。伺服驅動液壓機在壓製和回程時電機在額定轉速下運行,其排放噪聲比傳統液壓機低 。在滑塊快降及滑塊靜止時,伺服電機轉速為0,所以伺服驅動液壓機基本沒有噪聲排放。在保壓階段由於電機轉速很低,伺服驅動液壓機的噪聲一般比較小。經測試及推算,在一般工況下,10 台伺服液壓機產生的噪聲比一台同樣規格的普通液壓機產生的噪聲還要低。
     
    3、發熱少,減少成本:
    由於伺服驅動液壓機液壓係統無溢流發熱,在滑塊靜止時無流量流動,故無液壓阻力發熱,其液壓係統發熱量一般比傳統液壓機少。由於係統發熱量少,大多數伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻係統,部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻係統。由於泵大多數時間為零轉速和發熱小的特點,伺服控製液壓機的油箱可以比傳統液壓機油箱小,換油時間也可延長,故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的 50%左右。
     
    4、自動化程度高,柔性好,精度高:
    伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環數字控製,自動化程度高,精度好。另外其壓力、速度可編程控製,滿足各種工藝需要,還可以實現遠程自動控製。
     
    5、效率高:
    通過適當的加減速控製及能量優化,伺服控製液壓機的速度可大幅提高,工作節拍比傳統液壓機提高數倍。
     
    6、維修保養方便:
    由於取消了液壓係統中的比例伺服液壓閥、調速回路、調壓回路,液壓係統大大簡化。對液壓油的清潔度要求遠遠小於液壓比例伺服係統,減少了液壓油汙染對係統的影響。

    山東威力重工可設計生產的液壓機有:
    1、液壓機及生產線主要用於汽車內飾頂蓬、地毯、門戶板、衣帽架等製件壓製成型。
    2、汽車內外模壓成型 汽車外飾拉伸成型
    3、粉末成型--金屬粉末、陶瓷粉末、藥品、牛羊舔塊鹽磚的成型
    4、金屬拉伸--不鏽鋼拉伸、廚房水槽、餐具、衛浴的拉伸成型、淺拉伸、厚板拉伸、雨棚拉伸等
    5、複合材料成型--SMC BMC熱固性(玻璃鋼)塑料製品、熱塑性塑料製品的整體模壓成型(電纜橋架 接線盒 樹脂井蓋 配電箱 化糞池 通訊線盒 垃圾桶 環保餐桌等)
    6、金屬鍛壓--熱鍛、溫鍛、冷擠壓等
    7、其他--軸承裝配 板材彎折壓力試驗。以上均可根據客戶工藝需求設計定做不同規格型號的液壓機設備,伺服315噸雙缸四柱壓力機廠家谘詢山東威力重工銷售張經理:18306370898(可加微信)

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